地下鉄の保守管理:地下鉄線路の維持管理に向けた、専門的なレール研削列車のソリューション

目次

地下鉄線路の保守

1. メトロの保守における課題の概要

地下鉄の保守管理は、安全かつ安定した地下鉄運行の基盤です。列車の車輪が長期間にわたり繰り返し転がり続けることで、鋼製レールには深刻な損傷が生じます。具体的には、転がり接触疲労、表面の金属疲労層、レール頭部の微細な亀裂、塑性変形、不均一な摩耗などが挙げられます。こうしたレールの欠陥は、振動や騒音を増加させ、乗り心地を悪化させるだけでなく、重大な安全事故を引き起こすことさえあります。.
従来の保守方法には、レールの潤滑やレール全体の交換などがありますが、これらはコストが高く、効率が低いという特徴があります。専用のレール研削車両を用いたレール研削は、レールの不具合を解消し、標準的なレール断面形状を回復させ、レールの耐用年数を延ばすための、国際的に認められた最適な地下鉄保守技術となっています。.
地下鉄路線の保守用レール研削列車
地下鉄路線の保守用レール研削列車

2. 地下鉄の標準的な保守管理における3つの主要な研削技術

2.1 摩耗の少ない地下鉄路線における予防的な研削

軸重が軽く、摩耗による欠陥が軽微な地下鉄線路については、予防的な研削が日常的な保守措置として行われ、2回の研削工程で完了する。.
 
表1 2パス予防研削のパラメータ
グラインディング・パス主な機能速度出力範囲撮影角度
一次校正標準レール断面形状15 km/h50%–65%+3~+11°、+8~+44°
2回目のチェックレール全体を滑らかにし、接触ライトバンドを調整する17 km/h50%–75%+44~-12°
線路敷設計画は、実際のレール断面形状および車輪・レール接触部の光帯に応じて調整しなければならない。
  1. 中央の光帯およびフルレールプロファイル:標準の2パス研削モードを採用;;
  2. ライトバンドが内側にずれる:研削角度の範囲を+10°~+25°に拡大し、不規則な箇所では研削ヘッドの数と出力を増やす;;
  3. 内側の接触帯を狭くする:初回のパスでは研削速度を下げ、出力を上げて、接触帯を中央に集中させる;;
  4. 外側のオフセットライトバンド:角度範囲を-15°~-5°に設定し、外側レール側の研削力を強化する。.

2.2 摩耗したレールの修正(補修)研削

矯正研削は、明らかな摩耗損傷が見られるレールを対象とするもので、地下鉄の保守作業において重要な修理工程の一つである。.
  • 標準的な粉砕サイクル:累計処理量 80Mt ~ 100Mt
  • 研削モード:シングルパス高速研削
  • 1つの研削ヘッドの出力:22kW
  • 研削による除去量(制御済み):約0.2mm
この工程により、摩耗した層を迅速に除去し、変形したレールの断面形状を修復することで、レール全体を交換することなく、亀裂の進展を抑制します。.

2.3 転轍器、蛙部および溶接継手向けの特殊な転轍器研磨

分岐器には、蛙部、溶接部、および複雑な幾何学的構造を持つレール接合部が含まれており、地下鉄の保守作業においては、これらを区間ごとに精密に研削する必要があります。.
  1. レール上面平面研削:研削車の高さを調整して接触圧力を制御し、隣接するレールと断面が一致するまで溶接部を研磨する。;
  2. レールのクラウンアーク仕上げ:標準的なレールの曲線に合わせて、研削ヘッドの角度を毎回3°~5°ずつ微調整する。;
  3. フロッグおよびウィングレールのトリミング:金属のバリを取り除き、分岐器の形状を復元する。2mの直定規を用いて測定した縦方向の平滑度指数 F=r/d<3mm を確保する。.
 

3. 地下鉄保守における研削後の品質検査

軌道敷設工事完了後、弾性締結装置を採用した3kmの試験地下鉄路線に基づき、地下鉄の維持管理効果を評価するために、2つの主要指標について試験が行われる。.

3.1 レールの縦方向の平滑性

CAT測定用トロリーは、軌道に沿って毎秒1mの速度で走行し、平滑性データを収集します。試験区間は6つの区間に分かれており、平均平滑性は97.36%から99.52%の範囲にあります。標準化された研削処理の後、すべての区間で高い平滑性が達成されています。.

3.2 レールの表面粗さ

検査には携帯型粗さ測定器を使用する。合格基準となる表面粗さは10μm未満とする。すべての試験区間において、粗さは9μm~10μmの範囲に収まっており、都市地下鉄の運行基準を完全に満たすとともに、微小亀裂の進展を防止している。.

4. グローバル研削装置用マッチングレール研削砥石

高性能なレール研削ホイールは、地下鉄の効率的な保守管理に欠かせない消耗品です。当社の研削ホイールは、Loram、Harsco、Spenoなどの主要な大型研削車両や、各種プロファイル研削機に完全に適合しています。予防研削、修正研削、分岐器研削の各用途に合わせて調整された独自の研磨剤配合により、研削効率と研磨剤の耐用年数を向上させます。.

ハースコ 411817 415949 415950 5053584 5076389 3402929 350178-22 5010836 3404408

ロラム研削砥石

カスタム レール研削砥石 国際的な地下鉄用レール研削車両向け

5. 結論

統合型レール研削車両の導入により、日常的な予防保全、摩耗レールの補修、分岐器の精密仕上げを網羅する、包括的な地下鉄保守システムが構築されます。標準化された研削パラメータ、段階的な施工ワークフロー、および研削後の厳格な品質検査により、地下鉄レールの摩耗、疲労、および断面形状の欠陥を効果的に解消します。この技術により、列車の走行安定性が向上し、運転時の騒音が低減され、長期的な線路保守コストが削減されます。.
世界中の地下鉄ネットワークが拡大し続ける中、標準化されたレール研磨技術は、すべての地下鉄事業者にとって、コスト削減につながる主流のメンテナンスソリューションとなるでしょう。.

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